泰興減速機2019年5月29日訊  生產(chǎn)現(xiàn)場中，由于電機選型原因及保管、維護不當、環(huán)境等因素致使潮氣進入電動機內(nèi)部形成凝露或電動機直接進水，導(dǎo)致電動機絕緣電阻下降，影響電動機的正常使用及運行安全。本文主要針對現(xiàn)場受潮的鼠籠型電機在不同狀況下干燥處理的方法進行分析介紹，重點介紹電流干燥法及鐵損干燥法的原理及現(xiàn)場應(yīng)用方法。 

干燥方法：小容量異步電動機拆卸、解體較為方便，可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境就地進行干燥處理或拆卸到檢修間進行處理，一般可采用以下兩種方法對電動機進行干燥處理。 

一般小型低壓異步電動機適用外部加熱干燥電動機的方法，操作比較簡單；其原理是干燥時利用外部熱源的輻射、對流、傳導(dǎo)方式來干燥電動機；一般分為兩種方法：

• 利用燈泡（或紅外線燈泡）、烘箱進行干燥，利用熱風(fēng)機進行干燥；

• 使用燈泡或碘鎢燈干燥時不能太靠近線圈，以防烤壞線圈，必須使用安全防護燈具，使用烤箱時溫度不能超過100 ℃。 

干燥方法有以下幾種：

電流干燥法的基本原理是向電機定子繞組通入低壓電流，轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)，利用電機本身損耗產(chǎn)生的溫度來干燥電機，其干燥時電機定轉(zhuǎn)子同時發(fā)熱，干燥速度較快，一般用于容量較大的高低壓電機； 

注：計算出堵轉(zhuǎn)電流每相繞組分配的最大電流，都不宜超過原額定電流的50%～60%，就可以選擇電壓等級來烘干。

I=U*Iq/UN

U→下降后的電壓

UN→額定電壓

Iq→啟動電流，一般情況下為額定電流的5～8倍

方法一：直接向電機定子繞組通入低壓三相交流電源，不需抽出電機轉(zhuǎn)子，電機定轉(zhuǎn)子同時干燥，現(xiàn)場實現(xiàn)方便，大電機所需電源容量較大，可能受現(xiàn)場條件限制；6 kV電機現(xiàn)場一般通入380 V電源進行干燥，如電機絕緣較低可采用轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)的方式進行干燥，如電機絕緣大于0.5 Ω可以通入三相交流電后讓電機轉(zhuǎn)動起來進行干燥。 

方法二：電機三相繞組首尾串聯(lián)（也可以一相反串，以減小電流），用于6個出線頭的電動機；利用交直流電焊機或調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流通入電機定子繞組來干燥電動機，適用于現(xiàn)場電源容量不足時的高低壓電動機干燥；接通、切斷電焊機電流時應(yīng)首先將電流調(diào)節(jié)到零，防止產(chǎn)生高電壓損傷電機絕緣；現(xiàn)場處理不需抽出電機轉(zhuǎn)子，實現(xiàn)方便。 

方法三：電動機三相繞組并聯(lián)（用于6個出線頭的電動機）或兩相串聯(lián)后與另一相并聯(lián)（用于3個出線頭電動機）；利用交直流電焊機或調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流通入電機定子繞組來干燥電動機。 

電流干燥法干燥電動機舉例 ：

以一臺型號YKK710-10，容量2 800 kW，電流335 A，電壓6 kV的電機為例：該電機為室外電機，基建期內(nèi)，準備投入該電機試運行，現(xiàn)場測量絕緣電阻2 MΩ，天氣中雨，濕度大(公眾號:泵管家)。投入電機自帶加熱器后經(jīng)過36 h后，測量其絕緣電阻3 MΩ左右變化不大，準備在原電機加熱繼續(xù)投入的情況下，增加電機電流干燥法進行干燥。 

實施方法：在電機周圍搭設(shè)臨時防雨棚、接入現(xiàn)場380 V電源進行干燥，啟動電流Iq取7倍額定電流2 345 A，計算選用3+1芯35 mm2銅芯電纜、測量器具：2 500 V兆歐表一塊，鉗形電流表一塊，紅外線測溫儀一塊，電機的接線盒，兩側(cè)檢查孔打開一縫隙，利于潮氣散發(fā)。經(jīng)過12 h后，絕緣電阻穩(wěn)定在36 MΩ左右，達到干燥目的。現(xiàn)場實測電流146 A、通過現(xiàn)場實測及DCS畫面監(jiān)測溫度，線圈溫度最高85 ℃。 

鐵損干燥法的基本原理是在電機定子繞組鐵芯上繞制勵磁線圈，通入交流電，使定子鐵芯產(chǎn)生磁通，利用鐵芯的渦流損耗產(chǎn)生的溫升來干燥電機。 

方法一：在電機定子鐵芯上纏繞勵磁線圈（通過定子膛內(nèi)），通入380 V（220 V）交流電源，干燥電機絕緣。適用范圍：大中型電機，電機轉(zhuǎn)子鐵芯抽出。 

方法二：在電機定子外殼上纏繞勵磁線圈，通過電焊機、調(diào)壓變接入電源，干燥電機絕緣。適用范圍：大中型電機，電機現(xiàn)場已安裝完畢。

電機鐵損干燥處理方法舉例：

以一臺型號為 Y2-355-4的電機為例，容量 250 kW，電壓6 kV，電流 30.4 A。 

• 鐵芯數(shù)據(jù)測量為：L=56.5 cm，n、Lf取0，Da=59 cm，De=36 cm，h=齒高6.7 cm。 　　

• 定子鐵芯軛部平均直徑：Dav=（Da-Hc）=（59-4.8）=54.2cm。

 
如用鐵損干燥法干燥此電機，使用220 V、50 Hz電源、磁密B=1 T時，需繞制的勵磁線圈繞制匝數(shù)38匝，產(chǎn)生的勵磁電流9.9 A左右。

①對轉(zhuǎn)子抽出的電機，加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。

②電機干燥時，電機的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，最好低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70 ℃～80 ℃為最佳。 

③繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。 

④使用電流、鐵損法干燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應(yīng)注意防止觸電。 

⑤封閉型電機，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利于電機內(nèi)潮氣散發(fā)。 

⑥在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。 

⑦干燥中，加熱溫度應(yīng)逐步升高，較潮濕的電機，應(yīng)緩慢加熱到50～60 ℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。

⑧電機干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，最后達到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時，干燥工作即可結(jié)束。 

⑨對轉(zhuǎn)子不抽出的電機干燥過程中，如條件滿足，定期盤動電機轉(zhuǎn)子180 ℃，預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形，也利于潮氣散發(fā)。 

其實，電機受潮后干燥的具體方法有很多，生產(chǎn)現(xiàn)場中應(yīng)根據(jù)具體情況選用合適的干燥方法對電機進行干燥處理，但無論選用何種方式干燥電機，必須注意電機溫度不能超過其允許值，不能對電機絕緣產(chǎn)生新的破壞，干燥期間注意設(shè)備和人身的安全防護；生產(chǎn)現(xiàn)場中往往要求電動機能及時投運并安全運行，南方環(huán)境多雨、潮濕，為保證電機不因受潮影、進水響其投運或安全運行，應(yīng)制定具體的電機防潮措施同時應(yīng)注意潮濕環(huán)境的電機選型。