泰興減速機(jī)2018年7月29日訊  刮板輸送機(jī)是煤礦、化學(xué)礦山、金屬礦山及電廠等用來(lái)輸送物料的重要運(yùn)輸工具。它由中部槽、鏈條、刮板及牽引系統(tǒng)組成。

日常生產(chǎn)中對(duì)刮板輸送機(jī)管理不重視、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)差、檢修維護(hù)不到位，造成各類(lèi)事故頻發(fā)會(huì)影響正常生產(chǎn)秩序。

本文分享刮板輸送機(jī)常見(jiàn)故障的原因和預(yù)防措施，以及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)和操作要求。

1. 刮板大鏈在七星輪上跳鏈

征兆：刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，刮板大鏈忽快忽慢，鏈速不均，這就是刮板大鏈脫離了七星輪，而在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

原因：機(jī)頭不正，機(jī)頭第二節(jié)溜槽或底座不平，七星輪磨損嚴(yán)重或咬進(jìn)雜物，使刮板大鏈脫出七星輪；兩條鏈的松緊不一，刮板嚴(yán)重歪斜；刮板太稀或過(guò)度彎曲。

預(yù)防措施：保持機(jī)頭平、直，墊平機(jī)身，使機(jī)頭、機(jī)尾和中間部成一直線；調(diào)整邊雙鏈兩條鏈子的長(zhǎng)度，使其一致；更換過(guò)度彎曲的刮板，補(bǔ)齊所缺的刮板。

2. 刮板底鏈出槽

征兆：電動(dòng)機(jī)發(fā)出十分沉重的響聲，刮板大鏈運(yùn)行速度逐漸緩慢，甚至停止，如果不是負(fù)荷過(guò)大，被煤埋住，就是底鏈出槽。40T溜子容易發(fā)生此類(lèi)故障。

原因：輸送機(jī)機(jī)身不平直，上鼓下凹，過(guò)度彎曲；溜槽嚴(yán)重磨損；兩條鏈條長(zhǎng)短不一，造成刮板歪斜或因刮板過(guò)度彎曲使兩鏈條的鏈距縮短。

預(yù)防措施：經(jīng)常保持機(jī)身的平、直；板鏈松緊適當(dāng)；刮板歪斜、兩條鏈子長(zhǎng)短不一的及時(shí)調(diào)整；嚴(yán)重磨損溜槽要及時(shí)更換。

3. 飄鏈

征兆：電動(dòng)機(jī)發(fā)出十分尖銳的響聲；刮板刮煤太少，不見(jiàn)有大量的煤流過(guò)卸載機(jī)頭處。

原因：機(jī)身不平、不直，出現(xiàn)凹槽；刮板鏈在煤上運(yùn)行；刮板缺少，彎曲太多；刮板鏈下面塞有矸石或其他異物。

預(yù)防措施：刮板鏈要松緊適當(dāng)；經(jīng)常保持機(jī)身平、直。煤要裝在溜槽中間；彎曲的刮板要及時(shí)更換，缺少的刮板要及時(shí)補(bǔ)齊；如果煤中夾有矸石或拉上山時(shí)，可以加密刮板；刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾略低于中間部溜槽，呈“橋”形。

4. 斷鏈

征兆：刮板輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)，刮板鏈在機(jī)頭底下突然下垂或堆積；刮板突然向一側(cè)歪斜。（機(jī)頭底下有積存鏈）

原因：大鏈過(guò)松或磨損嚴(yán)重，或兩根鏈條長(zhǎng)短不一；裝煤量過(guò)多，在重載情況下起動(dòng)電動(dòng)機(jī)；兩條鏈的鏈環(huán)節(jié)距不一樣；變形磨損的鏈環(huán)多；工作面底板不平，回空鏈帶煤過(guò)多。

預(yù)防措施：當(dāng)溜槽內(nèi)壓煤太多或底槽帶煤太多，要及時(shí)消除，或設(shè)專(zhuān)人掏空機(jī)頭過(guò)渡槽底部的積煤；及時(shí)調(diào)整刮板鏈的松緊程度，更換變形的刮板、鏈環(huán)和連接環(huán)。

5. 聯(lián)軸節(jié)損壞

征兆：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，但減速器不動(dòng)。原因：壓煤過(guò)多；矸石、木棒及金屬雜物被回空鏈帶進(jìn)底槽，卡住刮板大鏈，使運(yùn)行阻力過(guò)大；造成聯(lián)軸節(jié)磨損，強(qiáng)度降低。

預(yù)防措施：起動(dòng)刮板輸送機(jī)前要將刮板大鏈調(diào)節(jié)好，使其松緊程度適當(dāng)；掏清機(jī)頭、機(jī)尾處的浮煤；如有矸石、木棒或其他雜物要及時(shí)清理；裝煤不宜太多；中部槽要搭接嚴(yán)密，如有壞槽要及時(shí)更換；

6. 電機(jī)故障

征兆1：電機(jī)起動(dòng)不起來(lái)或起動(dòng)之后又立即緩慢停下來(lái)。

原因：壓煤負(fù)荷太大；運(yùn)行部件有嚴(yán)重卡阻；凸凹嚴(yán)重；開(kāi)關(guān)工作不正常；電動(dòng)機(jī)本身的故障。

征兆2：電機(jī)發(fā)熱

原因：電機(jī)風(fēng)扇吸入口和散熱片不清潔，電機(jī)散熱狀況不好；超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)；軸承缺油或損壞；電動(dòng)機(jī)輸出軸連接不同心，或地腳螺栓松動(dòng)、振動(dòng)大、機(jī)頭不穩(wěn)；啟動(dòng)過(guò)于頻繁，啟動(dòng)電流大；整定選用過(guò)大，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在啟動(dòng)電流下工作。

征兆3：電機(jī)聲音不正常

原因：單相運(yùn)轉(zhuǎn)；接線頭不良；負(fù)荷太重；軸承損壞；片幫、冒頂?shù)葘⑤斔蜋C(jī)壓死。

預(yù)防措施：

1）負(fù)荷過(guò)大：清理過(guò)多煤矸；處理輸送機(jī)卡絆；對(duì)不平不直段進(jìn)行處置；

2）電氣問(wèn)題：檢查開(kāi)關(guān)、雙按進(jìn)行處置；按規(guī)定要求調(diào)整保護(hù)整定值；遙測(cè)電機(jī)，如有問(wèn)題進(jìn)行更換。

3）設(shè)備安裝質(zhì)量差：按標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)處置。

1. 緊固件

1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。

2）螺栓不得彎曲，螺母必須擰緊，不得在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。

3）同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松裝置。

2. 減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)

1）機(jī)體無(wú)裂紋或變形，接合面配合緊密無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。

2）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。

3）油標(biāo)清潔，油量合適，潤(rùn)滑油面不小于大齒輪直徑的1/3。

4）電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉完好。

5）電動(dòng)機(jī)接線符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)失爆現(xiàn)象，接地線符合標(biāo)準(zhǔn)，與局部接地極連接牢固。

3. 軸承、七星輪、聯(lián)軸節(jié)

1）軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。

2）軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。

3）七星輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋或剝落。

4）聯(lián)軸節(jié)的外殼無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常響聲。

4. 轉(zhuǎn)動(dòng)部位

所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須要有護(hù)罩。

5. 信號(hào)裝置

刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須有聲光信號(hào)裝置

6. 機(jī)頭、機(jī)尾

1）架體無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，機(jī)尾軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2）七星輪無(wú)損傷、分鏈器、壓鏈器、護(hù)軸板完整堅(jiān)固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。

7. 溜槽、擋煤板

1.溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm，中板無(wú)漏洞。

2.擋煤板齊全無(wú)嚴(yán)重變形，不缺連接板螺絲。

8. 刮板、大鏈、馬蹄

1）刮板、大鏈、馬蹄組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜(以不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格)，松緊合適。

2）刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3％，缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2％，并不得連續(xù)出現(xiàn)。

3）刮板彎曲變形不大于15mm，單環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3％。

4）刮板、大鏈、馬蹄磨損嚴(yán)重時(shí)必須更換。

9. 安裝鋪設(shè)

1）刮板輸送機(jī)安裝必須保持機(jī)頭、機(jī)身平、直，并墊平機(jī)身，使機(jī)頭、機(jī)尾和中部槽成一直線。

2）機(jī)頭、機(jī)尾必須使用地錨固定，防止機(jī)頭、機(jī)尾翻起傷人。

3）兩臺(tái)輸送機(jī)直線搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm；后臺(tái)機(jī)頭高于前臺(tái)機(jī)尾300mm。

4）兩臺(tái)輸送機(jī)垂直搭接時(shí)，卸載中心高度應(yīng)保護(hù)在300～500mm，搭接距離不小于250mm。

5）刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差均不大于500mm。