泰興減速機

大型齒輪減速機監測、故障智能診斷系統解析

發布時間：2017-09-18 23:28:00 點擊：

泰興減速機：本章從設備特點、設備監測和故障診斷原理及監測系統硬件和軟件實施三方面介紹了對該在線監測和故障診斷系統的設計和研究。

為了實現對大型軋鋼廠齒輪減速機等關鍵設備的在線監測和故障診斷，防止突發性事故的發生，需對這些關鍵設備進行振動、位移、轉速、溫度和電流等參數信號的在線監測，完成信號的拾取、放大、濾波、數據采集、數據處理與數據傳輸，在發生運行異常及故障時及時報警，并診斷出故障的類別及部位。

設備監測和故障診斷原理

機械設備如齒輪減速機在運行中總是會產生振動和噪聲，當運行部件中存在故障隱患時，往往會使振動、噪聲、溫度等物理參數發生某種變化，這種變化僅僅靠人的感官（即使在有自覺性的情況下）是很難發現的，一旦發現，往往是在比較嚴重和危險的階段。本系統通過長期安裝在關鍵設備上的測點測量運行中的振動、溫度和電流等信號，經必要的放大和A/D轉換后進行數字量采集，然后借助于計算機和診斷技術進行分析處理，從而提取振動等各種信號中的有用信息，達到狀態監測、趨勢分析、故障診斷和輔助維修決策的目的。

設備特點、設備故障分析

某大型鋼廠的齒輪減速機的齒輪為圓柱斜齒輪，每個齒輪箱中均裝有兩個單級齒輪傳動，兩根輸出軸分別帶動軋機生產線上的上、下軋輥。齒輪傳動比在0.8～1.2之間。該齒輪減速機在軋板生產線中起著增速、減速和動力傳輸作用。由于軋機不斷地處于咬鋼、軋鋼、拋鋼、空轉等狀態，故齒輪箱的工作載荷是交變載荷。齒輪箱齒輪的主要故障是：(1）齒輪輪齒表面的疲勞點蝕、剝落及鑿面磨損；(2）齒輪局部輪齒的斷齒、齒面崩落和齒根裂紋；(3）在很高的動載荷作用下產生的輪齒變形。齒輪箱滾動軸承的主要故障是：(1）內圈、外圈和滾動體的疲勞點蝕剝落；(2）滾動軸承各元件的膠著。

本系統利用計算機進行信號采集和故障特征提取，利用知識庫中不斷增多的專家知識，采用模糊識別和神經網絡等模型對設備的狀態進行自動識別，根據識別結果提出相應的維修方案或調整運行參數。

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